[스크랩] 금형에-적용되는-각종-Coating의-특성비교

구분 항목	TD		PCVD	PVD	CVD
명 칭	Toyota Defusion Coating Process		Plasma Chemical Vapor Deposition	Physical Vapor Deposition	Chemical Vapor Deposition
코팅 물질	VC, NbC, CrC등이 있으나 국내에서는 VC가 주종임.		TiC, TiN, TiCN, DLC, TiAlN 등	TiN, TiC, TiCN 등이 있으나 TiN이 주종임.	TiN, TiC, TiCN, Al2O3 등
두께	8 ~ 10㎛		3 ~ 5 ㎛	3 ~ 5 ㎛	3 ~ 5 ㎛
색상	밝은 금속광택		TiN : 황금색 TiC : 회색 TiCN : 붉은색이 도는 회색 DLC : 흑색	TiN : 황금색 TiC : 회색 TiCN : 붉은색이 도는 회색	TiN : 황금색 TiC : 회색 TiCN : 붉은색이 도는 회색
경도	VC : HV 3000내외 NbC : 2400내외 CrC : 1800내외		TiN : 1800 ~ 2100 TiC : 2900 ~ 3200 TiCN : 2800내외 TiAlN : 3000내외 DLC : 4,000 ~ 6,000	TiN : 1800 ~ 2100 TiC : 2900 ~ 3200 TiCN : 2800내외 TiAlN : 3000내외	TiN : 1800 ~ 2100 TiC : 2900 ~ 3200 TiCN : 2800내외
Coating 방법	고온으로 가열된 Salt에 반응물질을 넣고 탄소성분이 있는 금속을 Salt에 담그면 금속에 있는 탄소성분과 반응물질이 표면에서 반응하여 탄화물을 형성시킴.		진공에서 plasma를 형성시키고 반응물질을 가스상태로 공급하면 반응물질이 plasma화 되어 해리 및 이온화 되고 전압차에 의해 피처리재에 부착되면서 코팅됨	금속의 증기압을 이용하거나 이온플레이팅, 스퍼터링등의 여러 가지 방법에 의해 금속을 증발시킨 후 이를 피처리재에 증착시켜 코팅, 최근에는 플라즈마중에서 화학반응을 할 수 있도록하여 금속 화합물을 증착시킴.	반응물질을 가스상태로 공급하고 고온으로 가열시키면 금속 화합물이 형성되며 피처리재에 증착되면서 코팅이 됨.
열처리	고온에서 코팅한 후 냉각과정에서 직접 열처리가 되므로 별도의 열처리가 필요없슴.		PCVD처리 전에 열처리하되 반드시 고온Tempering을 해야 함.	PVD처리 전에 열처리하되 반드시 고온Tempering을 해야 함.	CVD후 재 열처리 함.
장점	①코팅층의 밀착력이 우수. ②VC층의 마찰계수가 작으므로 윤활성 우수 ③별도의 열처리가 필요없슴. ④좁은 구멍에도 코팅이 가능함.		①저온에서 처리되므로 변형이 없슴 ②처리공정에 소요되는 시간이 짧다. ③PVD보다 층의 밀착력이 우수. ④다양한 코팅층 제공.	①저온에서 처리되므로 변형이 없슴 ②처리공정에 소요되는 시간이 짧다.	①코팅층의 밀착력이 우수 ②섬유 등에의 피복이 가능하다. ③층의 조직을 비정질,다결정질등으로 얻을 수 있다.
단점	①변형이 있다. 따라서 정밀금형에는 적용이 곤란하다. ②처리시간이 길다. ③탄소를 함유한 금속에만 처리가 가능하다.		①코팅층의 밀착력이 약함. ②고가의 진공설비가 필요. ③피처리물의 크기제한. ④좁은 구멍에는 코팅이 곤란함.	①코팅층의 밀착력이 약함. ②고가의 진공설비가 필요. ③피처리물의 크기제한. ④좁은 구멍에는 코팅이 곤란함.	①변형이 있다. 따라서 정밀금형에는 적용이 곤란하다. ②CVD 후 재열처리가 필요하다. ③처리시간이 길다.
Coating 방법		고온으로 가열된 Salt에 반응물질을 넣고 탄소성분이 있는 금속을 Salt에 담그면 금속에 있는 탄소성분과 반응물질이 표면에서 반응하여 탄화물을 형성시킴.	진공에서 plasma를 형성시키고 반응물질을 가스상태로 공급하면 반응물질이 plasma화 되어 해리 및 이온화 되고 전압차에 의해 피처리재에 부착되면서 코팅됨	금속의 증기압을 이용하거나 이온플레이팅, 스퍼터링등의 여러 가지 방법에 의해 금속을 증발시킨 후 이를 피처리재에 증착시켜 코팅, 최근에는 플라즈마중에서 화학반응을 할 수 있도록하여 금속 화합물을 증착시킴.	반응물질을 가스상태로 공급하고 고온으로 가열시키면 금속 화합물이 형성되며 피처리재에 증착되면서 코팅이 됨.

열처리	고온에서 코팅한 후 냉각과정에서 직접 열처리가 되므로 별도의 열처리가 필요없슴.	PCVD처리 전에 열처리하되 반드시 고온Tempering을 해야 함.	PVD처리 전에 열처리하되 반드시 고온Tempering을 해야 함.	CVD후 재 열처리 함.
장점	①코팅층의 밀착력이 우수. ②VC층의 마찰계수가 작으므로 윤활성 우수 ③별도의 열처리가 필요없슴. ④좁은 구멍에도 코팅이 가능함.	①저온에서 처리되므로 변형이 없슴 ②처리공정에 소요되는 시간이 짧다. ③PVD보다 층의 밀착력이 우수. ④다양한 코팅층 제공.	①저온에서 처리되므로 변형이 없슴 ②처리공정에 소요되는 시간이 짧다. ③	①코팅층의 밀착력이 우수 ②섬유 등에의 피복이 가능하다. ③층의 조직을 비정질,다결정질등으로 얻을 수 있다.
단점	①변형이 있다. 따라서 정밀금형에는 적용이 곤란하다. ②처리시간이 길다. ③탄소를 함유한 금속에만 처리가 가능하다.	①코팅층의 밀착력이 약함. ②고가의 진공설비가 필요. ③피처리물의 크기제한. ④좁은 구멍에는 코팅이 곤란함.	①코팅층의 밀착력이 약함. ②고가의 진공설비가 필요. ③피처리물의 크기제한. ④좁은 구멍에는 코팅이 곤란함.	①변형이 있다. 따라서 정밀금형에는 적용이 곤란하다. ②CVD 후 재열처리가 필요하다. ③처리시간이 길다.
적용	①고하중 내마모가 필요한 프레스 금형. ②금형의 치수공차가 충분한 금형. ③단조금형 ④정밀을 요하지 않는 절삭공구. ⑤Roller류	①전자금형과 같이 정밀을 요하는 금형 ②단조금형 ③안경테,수지, 장신구류등 미관을 요하는 것. ④기타 우주항공용 등 적용범위 확대	①전자금형과 같이 정밀을 요하는 금형 ②단조금형 ③안경테,수지, 장신구류등 미관을 요하는 것. ④기타 우주항공용 등 적용범위 확대	①초경 바이트 등의 초경공구에 가장 많이 적용. ②내열 법랑 ③단조금형 ④절삭공구

 

 

출처 : 송사리 세상에서

출처 : 제조혁신-공장 합리화 운동 본부

글쓴이 : 한울림 원글보기

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